Автоматический балансировочный станок с автоматическим маховиком, обеспечивает стабильность маховика

Автоматический балансировочный станок с автоматическим маховиком, обеспечивает стабильность маховика

Как мы все знаем, автомобильный маховик представляет собой чугунный инерционный диск увеличенной массы, установленный на выходной стороне коленчатого вала и используемый для хранения энергии двигателя и обеспечения потребности в нерабочем такте. С помощью силы инерции вращения маховика можно уменьшить сопротивление сжатию в цилиндре при пуске и сохранить наследуемую работу двигателя при кратковременных перегрузках. Маховик, как ключевой компонент, соединяющий систему автомобильного двигателя и систему трансмиссии, должен быть проверен и исправлен на автомате для автоматической балансировки маховика, прежде чем его можно будет вывести на рынок, чтобы обеспечить стабильность.

От начала исследований и разработок до вывода на рынок компания Shanghai Jianping приложила огромные усилия для производства автомобильных маховиков.

Чтобы повысить эффективность балансировки маховика, а также увеличить производительность и качество обслуживания клиентов, компания Jianping использует передовые технологии для перевода балансировки маховика с ручного режима на полностью автоматический. Измерение дисбаланса, угловое позиционирование, сверление, снятие груза и повторные испытания маховика выполняются автоматически, что экономит трудовые и временные затраты и более подходит для массового производства.

Краткое описание машины

Автоматический балансировочный станок маховика: используется для коррекции дисбаланса автомобильных маховиков, обеспечивает полную автоматизацию работы. После того, как маховик установлен на машину, машина автоматически выполняет позиционирование, обнаружение и коррекцию дисбаланса без вмешательства человека, что повышает эффективность и точность. Станок для балансировки маховика также подходит для снятия веса и дискового маховика, обеспечивая стабильность и надежность маховика во время использования.

1. Высокая эффективность, время рабочего цикла оборудования (начальное испытание + фрезерование + повторное испытание) может достигать 40 секунд, при этом испытание и фрезерование проводятся одновременно;

2. Высокая точность обработки, хорошая стабильность, простота переключения;

3.Простота: оператор может работать, пройдя краткосрочное обучение;

Индустрия автозапчастей огромна, но добиться высокого качества каждого продукта нелегко. Цзяньпин надеется использовать свои собственные технологии, чтобы помочь большему количеству клиентов улучшить качество продукции и лучше обслуживать всех.